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        沖壓工作的危險因素以及安全技術措施

        2019-02-22

        一,沖壓工作過程中的危險因素

        根據一般發生沖壓事故的原因來分析,沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的:

        1.沖床本身結構產生的危險

        現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行,就必須需要完成一個沖壓循環,滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中,沖壓工人的手不能及時從模具內拿出,就會發生沖壓傷手事故。

        2.沖壓過程出現故障

        沖床在運行中,會產生沖擊和震動,時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂,從而導致沖床失控而產生連沖現象,這是非常危險的情況。

        3.沖床的開關故障

        沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障,導致在沖壓過程中失靈。

        4.沖壓模具設計的不合理

        沖壓模具是生產出沖壓件的根本,沖壓模具設計不合理,會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞,從而導致事故的發生。

        二、沖壓作業安全技術措施

        1.必須要使用沖壓安全工具

        在沖壓加工過程中,使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出,實現模外作業,避免將手直接伸入模具內部,保證工人的安全。

        2.沖壓模具工作區域的保護

        (1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

        (2)合理設計模具,是沖壓模具的危險區域縮小。

        (3)設計自動或者機械式送料。

        3.沖床的安全防護

         (1)機械式的防護

        推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的,通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

        擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

        拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

         (2)雙開關式控制系統

        只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時,滑塊才會啟動。這就徹底杜絕了,工人將手放入模具,而沖床啟動的可能性。

         (3)安全光柵

        安裝安全光柵的沖床,就相當于對整個危險區域形成了保護區,當工人的進入安全光柵保護區域內,沖床是無法啟動的。

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