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        沖壓孔出現卷邊以及沖壓件翹曲、扭曲的解決方法

        2018-07-03

        一,沖壓孔上出現的卷邊現象,由于產生的原因不同,形狀也各不相同。

        (1)由于凹模面不平產生卷邊。

        當凹模刃口塌邊或者缺口時,進行局部修正后在凹陷狀態下沖壓時,往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

        (2)由于卸料板設計不當產生卷邊。

        由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外,即使這樣設計,但如果卸料板的力量弱,也往往會出現同一現象。

        (3)當同時進行彎曲和沖壓時,由拉伸引起的卷邊。

        當彎曲加工和沖壓加工同時進行時,由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是:或者將兩道工序分開,或者注意沖壓和彎曲的同步進行。

        (4)進行彎曲加工時,導向孔成橢圓狀。

        用孔導向進行彎曲加工時,由于拉伸,孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。

        二,沖壓件形狀不良沖壓時,沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。

        1.翹曲(彎曲)

        沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲(彎曲)。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時,用板厚1/3~1/4的剪切行程的剪切角斜刃模,則效果良好。

        (2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小,都會產生上述缺陷。修正剪切角,適當增加搭邊寬砭,即可解決。

        (3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時,沖壓后需進行校正。

        2.扭曲

        沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法:

        (1)將帶狀材料剪斷時,產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿,卸料板的落料模即可解決。

        (2)但是,即使用上述落料模,如果斜刃剪切角過大,也會產生扭曲現象。,其措施是,在減小剪切角的同時,更換成噸位更大的壓力機。

        (3)如因間隙不均勻而產生扭曲,則需修正刃口。

        (4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時,則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷面,修正后角。

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